溢流染色机都有一最大标称容量， 而这一标称容量并非适合于任何织物。因此，在生产中需要根据织物的厚薄、宽窄等不同情况，来决定溢流染色机的实际容量。对于同样宽度的织物，其愈是轻薄，容量愈小。这是因为轻薄织物如果按标称容量进布， 势必会造成织物长度过长， 染色时循环周期长， 容易使织物在染室内因紊乱而打结，造成织物花斑。     影响括性染料溢流染色质量的主要因素有染料用及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。在以上影响因素中，除染料、盐、碱剂的加入方式和浴比外，其余因素只是影响织物色泽的深浅，即影响活性染料固色率的因素。       )对于分散染料。分散染料染色在90℃下，升温速率可大些，而90℃以上， 特别是接近130℃时，应控制升温速率，使其缓慢地接近染色温度，以免出现染色不匀。分散染料的上染受温度影响较强，所以在吸收染料的温度区域内，增加织物和染液的循环次数，能使染室内的染料、温度分布均匀， 有利于织物匀染。
      待溢流染色机染色完毕后，开始要缓慢地降低温度，以免由于骤冷而造成的织物折皱。降至100℃时， 方可采用快速降温， 降至80℃， 然后进行溢流清洗， 使染室内温度进一步降低。如果在较高的温度下进行排放、进水，这样极易形成织物折痕，影响染色质量。