适应去短顺毛
用途：本机用于毛纺、呢绒顺毛产品，特别是羊绒产品的湿刷毛定型。
技术参数：
幅宽：1800mm
运行速度：1-20米/分 无级调速
电机总功率：17.2kw
主机外形尺寸：长5800 宽2800 高2100
使用说明：
N-180湿刷毛卷轴贮存定型机
一、 概述
在毛纺织行业中，粗纺面料的短顺毛类织物具有独特的优点：柔软、保暖、光泽好、毛感强、具有仿真毛皮的特征。采用的原料有羊绒、变性毛等。
羊毛绒大衣呢在后整理工序中，已普遍摒弃了蒸刷而改用湿刷工艺，在大部分粗纺厂，羊绒呢以刺果湿起毛后，即上N-180机湿刷，待经20小时定型后，进行真空脱水及定型烘干。
呢料经本机湿刷后其表面短毛趋向一顺，光泽柔和，仿真风格突出，表面可见水波纹。
N-180湿刷机是在充分消化意大利原机技术的基础上，由高等院校与本厂联合开发，并根据我国羊绒后整理工序的特点进行了适当的改进，故全机结构简单，使用可靠性高。
二、 结构特点
1. 全机有以下八部份组成：进布导布架；加热水液水槽；主动轧车架；刷辊传动主机架；出布压呢架；卷布架以及液压泵站和操纵控制柜。
2. 装于水槽后的主轧车，主要起到调节织物含湿量，主动送呢，以控制呢速，轧轴油缸下压，轧制力可调，上述各项调节均无级变化。
3. 由于进布导布架与刷辊传动主机架，出布压呢架上众多的导布辊子两端定位孔均采用叠合一次性搪孔加工的方法，加之采用球面滚珠轴承座按装定位，使各辊子按装后有较高的平行度，从而保证了导布、送布运动正确可靠且按装调整维修便利。刷布运动由六只Y112 M-8，1.5KW；750r/min电机独立拖动，故刷毛速度恒定。
4. 全机导布送布运动由YCT160-4A，2.2KW电机并通过一个1：30减速器经调速器无级变速来实现，此调速电机按装于主动轧车机架下，以链轮链条传动送布辊。调速电机装有防水罩。
5. 主机架后上部的出布压呢架是通过一对液压油缸来带动其上下摆动，使出布压呢架上的橡胶辊子随液压作用上下浮动，并与卷布架的液压马达协同动作下从而使卷布张力恒定。
6. 卷布架出厂时配有四台，以利卷布替换，卷布架与主机联合进行湿刷卷布时是通过卷布架上的液压马达在液压泵站的驱动下进行的，此时必须将卷布架上的牙嵌式离合器与大链轮脱开。当卷布架单独使用时，必须将油马达脱开取下，再将牙嵌式离合器与大链轮咬合，通过装于卷布架下面的电机经1：40减速器以链轮带动卷布自转定型或退卷脱布。（注意：当使用油马达带动卷布架卷布时，必须将卷布轴端的牙嵌式离合器与大链轮脱开，并将牙嵌式离合器上的紧定螺钉锁紧，以防离合器因振动而啮合损伤卷布轴及减速成器）
7. 安放在进布架与主机架之间的加热水槽内部有导布胶辊（可拆装）并设有进水口、放水阀与蒸气进气管，并有液温指示器。
8. 全机各导布辊子与加热水槽均用不锈钢材料制成耐用可靠。
9. 由于主机架上八组调整包角的包布架调节机构采用了球形节丝杆锁紧结构，从而改善了调节性能和减少了运动振动噪音。
三、 本机主要工作过程
N-180湿刷机主要工作是，呢料经进布架送入进入液槽，槽内贮有1m3的温水，水中加有醋酸及焦亚酸纳等助剂，呢料经充分湿润，出槽后呢料经轧车，以控制织物刷毛时的含湿量，织物反面一组针布辊轻柔起毛后经一组毛刷辊反向刷毛，呢料正面先经一组针布辊起毛，再经三组毛刷辊刷毛，刷毛完成后由油马达恒速送出，然后经液压马达打卷，保持织物张力恒定，线速恒定织物定型时含湿量可调。一般每卷可绕4-6匹呢，湿刷成卷后液压马达卸下，由卷布架上1：40减速器拖动，经20小时自转定型处理。
四、 主要技术参数
1. 机身长5800mm、宽2800 mm、高2100 mm（包括进布架、水槽、轧车主机架、卷布架平面安放的空间尺寸）。
4. 辊筒有效宽度：1800 mm。
5. 最大卷呢直径：Ф1000 mm（6匹）。
6. 织物运动速度：1-20米/分（无级调速）。
7. 整机功率：17.2KW。
8.卷布架减速器带动卷布时的转速18转/分。
9.水槽容积1米3。
五、N-180羊绒湿刷毛卷轴贮存定形机外形图。
六、刷布、卷布时走向示意图
顺毛、羊绒、化纤顺毛等。湿定型之用。
