产品介绍
欢迎选用本公司的产品—GMZ型高温高压经轴染色机又称卷轴染色机。
本机由染色罐体(压力釜)、热交换器、主辅循环泵、加料(化料)桶、布满小孔的空心经轴、取样装置、经轴运输车经轴拖架、操作控制柜及经轴卷布机(选配件)等等重要部分组成。织物以平幅卷绕在带孔的经轴上进行染色，在染色过程中布卷静止不动而经加热或者正在加热的染液通过循环泵强制其不断的从织物的内层流向外层，在工艺给定的温度和时间下达到均匀染色的目的，采用松式无张力工作方式。该机采用专用的染色机电脑控制，可方便灵活的编入、修改染色工艺和工艺数据，实现了高精度的温度和染色工艺控制;本机操作简单便捷，安全性好、使用性佳、工艺稳定、重现性好，效率高。
适用用于轻薄和涤纶型针织物染色、漂白及前处理加工，也是目前真丝染色行业小批量多品种的加工首先设备。
主要性能及技术参数
(1)材质和设计压力：材料SUS321，主罐设计压力：0-0.44Mpa。
(2)产品主要规格：可分为GMZ-350，GMZ-600及GMZ-900等等(也可根据需要定做)。
(3)主罐体(压力釜)直径：350mm，，600mm和，900mm。
(4)适用加工织物门幅：900mm、1080mm、1140mm和1400mmo
(5)适用加工织物种类：真丝、棉麻和羊毛等等。
(6)加热介质及方式：采用蒸汽间接加热方式。
(7)冷却介质及方式：采用水间接冷却。
(8)电动机及变频功率(KW)：分别为11KW、18.5KW和30KW等等。
(9)升温速率：0s℃CMNO
(10)供给电力：三相四线380V/50HZ。
主要特点：
1、适用范围广：适用于真丝绸、丝绵、电脑刺绣花边布及经编织物和棉麻，羊毛织物等等。
2、合理的小样取样装置，设置简单取样灵便。
3、主泵采用可控可调变频系统，以满足不同的染色工艺需求，同时也节省能源。
4、整机采用航星30C染色机专用电脑，操控简单，可实现染色过程升温、保温(采用间接加热和冷却方式)以及报警输出自动化、减少人为操作疏忽。
5、染色的工艺稳定性、适应性、均染性及重染性好，自动化程度高，便于操作和管理，一次性成功率高。
6、染缸加工织物容量可分15KG、30KG和60KG等，配合不同规格的多孔空心卷轴以适合不同门幅织物的加工。
7、小浴比：1：10-20，比大浴比的绳状和拉缸节省了能源，减少了排污量，为企业降低了成本，也符合国家环境保护的政策。
8、本机型结构合理紧凑，占地面积小，适应染整行业小批量，多品种的发展趋势。
安全操作规程
(一)开机前准备
1、检查水、蒸汽、空压机压缩气和电等各项阀门，开关按钮是否正常。
2、检查罐体和加料桶内是否清洁。
3、检查机门密封圈，确保机门上密封圈完好无缺;4、核对要做面料的任务单号、工艺流程和工艺要求
(二)操作程序
1、将事先打好卷的经轴应运输推车对准罐体内两边轨道慢慢推至工作位置并锁紧关好机门。
2、关好门后用配备的钥匙锁紧，然后拉上门边上的保险装置，并打开密封圈压紧阀门。
3、试样布绕在取样小经轴上，然后放入小样缸筒内顺时针旋紧，然后关好盖子，打开循环水阀。
4、打开进水阀门向缸内注水，观察从主罐体最上端处到加料桶此回路管道有水流出时表示缸体水已满，然后关好回流端阀门。
5、加水后检查液体，观察机门密封是否有漏水现象。
6、先后启动主循环泵和辅循环泵，冷水状态下空机运行5-10分钟，然加助剂、染料运行20-30分钟等助剂和染料充分搅匀后再升温加热。
7、剪样时先关闭循环水阀，打开放水阀再拧开小样简盖，用水将样布冷却，随后取出样布。
8、加料时，先打开回水和出水循环支路阀，再打开加料聚然后打开加料桶下端水阀(大小根据需要随意调节)。
9、出缸时因缸内压力和温度较高，应先打开排水阀门并拉下保险(卸压)装置，待观察仪表盘上内、外两压力表表针均指向零位，同时温度冷却到30度-40度左右时方可打开机门。
10、松开锁紧螺母取下压盖，将经轴架拉到运输车上并装好防护装置将布车推到湿布区。
11、填好生产工艺流程和工艺参数，做好卫生工作为下一次操作做好准备。
(三)注意事项
(1)树立安全第一的思想观念，做好安全生产防范工作，穿戴劳保用品及搞好清洁卫生。
(2)严格遵守安全操作规格，防止发生意外事故，取样时必须先将循环阀门关闭后在操作，以免发生高温烫伤。
(3)使用前先检查各项操作开关是否复位是否正常。
(4)打开机门前先将缸内压力和温度降到规定值后方可操作。
(5)机器工作时，机身温度较高不要触摸和碰机器。
(6)开启主泵时应确保缸内水位在工作位置后上方可开机，辅助循环泵的开启也要在确保回水和出水阀门打开状况下才可开机。
保养维护
1、保证压缩空气气源清洁，油雾器内定时加油。
2、主泵架轴承箱内定时定量加高温油脂。
3、生产中发现有机械异常和电气故障必须请技术人员维修。
下一篇：暂无
