首先是温度。温度对于高温的染色机来说是关键的，将温度进行提升，则可以有效的提升整个分散染料的上染率，但是，如果温度高于一百三十度以上的时候，很多的分散的染料在上染率上的变化不再明显，所以温度太高的话，必定会因为涤纶酯键出现水解的现象，导致纤维在强力和弹性上出现明显下降现象，而色光也会比较差，所以正常情况下，高温的染色温度不可以超出一百四十五度，正常的温度保持在125-130之间可以了，在这个温度段内进行染色的话，不仅得色量会比较高，整个匀染的效果也是好的，为了让燃料可以均匀的被涤纶吸附去，我们应该对升温的速率进行严格的控制，在温度达到规定温度时，应该进行一段时间的保温染色，保证染料可充分的渗透或者是扩散，正常的保温染色时间为30-60分钟之间，如果是想要浅色的效果，那么时间可以稍微短些，如果染色比较深的话，那么时间相对来说要长些，在整个染色结束之后，不能太快的进行降温处理，不然会出现折痕或者是影响到手感等效果。

　　其次是助剂的应用。同时在进行高压和高温的染色时，为了保证染料可以稳定在分散到染浴中去，又想要获取较好的匀染效果的话，我们可以在染浴中适当的加入匀染剂或者是分散剂等助剂。

　　最后是PH值了。很多分散的染料在高温且碱性的条件下，实际上是不会出现任何水解现象的，所以在高压和高温的染浴控制中，应该保证的酸性的条件下效果好。