目前，溢流染色机已优化成长管L型及圆筒U型及0型两种主要形式。由于L型染色机的储布管为长型且平卧，浴比要略大于U型或0型染色机．

　　为降低溢流染色机的染色浴比，应尽量降低循环管路中的水量，特别是储布槽中的水量。

　　U型或0型溢流染色机在降低浴比的发展历程中经过了三个主要阶段。

　　1.织物全浸染型：织物几乎全浸渍在储布的染液中，浴比为1:10-1:15。

　　2.织物部分浸染型：20世纪90年代发展的布液分离技术，在储布槽底部增加了一个隔层，使织物在储布槽内运行，染液在隔层中快速循环，仅部分织物浸在染液中。因此，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7~1：10。

　　3.布液完全分离：保留了染液快速循环隔层，其创新之处是在隔板上辟有许多缝隙．使流人储布槽中的染液及织物上多余染液通过该缝隙快速回流到染液夹层中，即快速进入管路循环系统进行循环。此项创新技术显著降低了浴比，可达1：3.5~1：4，棉织物染色浴比降低至1：5。染棉织物比染纯涤纶等疏水性织物的浴比要大，这是因为棉织物吸附水量大约为织物重的三倍，加上配制染料、盐、碱液用水量较大的原故。

　　分液完全分离技术的应用．以香港开发的ECO系列生态环保溢流染色机最具代表性。ECO系列染色机，如EC0-38常温染色机和EC0-6高温染色机，其成功的关键是既降低了浴比．又通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管和储布槽，使织物在染色过程中处于松弛及展开的状态，达到均匀染色的效果。应用布液完全分离原理．EC0-8也将L型染色机的浴比降低到1:6。

　　在染色过程中，由于ECO系列染色浴比低．织物在运行过程中所携带的水量少．极大地降低了织物的运行重量，从而降低了织物所受的张力及因摩擦造成起毛现象，改善了织物的表面效果．降低了缩水率。