溢流染色机从诞生之日起，就以其相对的低浴比（1∶15左右）向环保染色迈出了一大步（当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1∶25以上）。目前常规的溢流染色机的浴比虽已降至1∶7～1∶8，但仍属偏高，染色周期也较长，不能达到绿色环保的要求，生产成本也较高。由于浴比较大，织物在运行过程中会携带大量的水分，增加了自重，易造成过度拉伸及起毛现象。因此进一步降低染色机的浴比，缩短染色周期，实现绿色环保染色，减少环境污染，降低生产成本，是染色技术发展的方向和21世纪染色工业保持可持续发展的重要因素，也是提高产品质量的关键。

　　溢流染色机中水的用量主要包含：（1）织物吸附的水量；（2）储布槽中的水；（3）循环管路中包括喷嘴、主泵、热交换器中的用水；（4）配制染料、助剂所需水量；（5）为保证染色质量（如均匀、防皱等）需适当增加的水量。上述5项之和即为染色浴比，其中前3项为染色机的最小浴比。

　　对棉织物来讲，织物吸附水量（大约为织物重的3倍）及配制染料、盐、碱用水量较大，因此染纯棉的浴比往往要大于染纯涤等疏水性织物的浴比。 <BR>　　如前所述，溢流染色机已优化成长管L形及圆筒U形或O形2种主要形式。由于L型染色机的储布管为长型且平躺，浴比要略大于U型或O型染色机。

　　要降低溢流染色机的浴比，应尽量降低循环管路中的水量，特别是储布槽中的水量。U形或O形溢流染色机降低浴比的发展历程经过了3个主要阶段。

　　（1）织物全浸染型：织物几乎全浸在储布槽的染液中，浴比大，一般为1∶10～1∶15左右。

　　（2）织物部分浸染型：90年代发展起来的布液分离技术，在储布槽底部增加了一个隔层，使织物在储布槽内运行，染液在隔层中快速循环，仅部分织物浸在染液中。因此降低了染液的用量，使染色浴比降低到1∶7～1∶10，但是仍偏大。

　　（3）布液完全分离：保留了染液快速循环隔层，创新之处是在隔板上开辟了许多缝隙，可使流入储布槽中的染液及织物上所带的多余染液通过隔板上的缝隙快速回流到染液夹层中，即快速进入管路循环系统进行循环。此项创新技术显著降低了浴比，最低机浴比降低至1∶3.5～1∶4，棉织物染色浴比降低至1∶5。此项技术以立信公司开发的ECO系列生态环保溢流染色机（简称ECO，下同）最具代表性。

　　降低浴比并使织物在染色机中畅顺运行足达到生态环保染色的最基本条件，而达到均匀染色目标的关键是如何在超低浴比的状态下使织物松弛张开，克服折皱从而达到均匀染色的效果，特别是对易折皱的弹力织物。

　　ECO系列染色机，如ECO—38常温染色机（U型）和ECO—6高温染色机（O型），其成功的关键是既降低了浴比，又通过优化设计及合理配置喷嘴、导布管和储布槽，使织物在染色过程中处于松弛及展开的状态，达到均匀染色的效果。应用布液完全分离原理，ECO—8也将L型染色机的浴比降低至1∶6。

　　ECO降低了浴比、用水量及染化料助剂，从而显著减少了污水的产生，使污水处理负荷及费用大大减少，有利于改善环境。既为染厂带来了经济利益，又具有显著的社会效益，造福于子孙后代。尤其在水资源贫乏地区，ECO环保染色机更值得推广使用。

　　在染色过程中，由于ECO的低浴比，织物在运行过程中所携带的水量少，大大降低了织物的运行重量，从而降低了织物所受的张力及因摩擦造成的起毛现象，也改善了织物的表面及降低了缩水率。

　　缩短染色加工时间、降低能源消耗足生态环保染色的另一个重要方面。E－CO—38、ECO—6和ECO—8等染色机继承了立信GN28、GN6—Super等染色机缩短棉织物染色周期的成功经验，使棉织物的染色加工时间缩短至4～6h。

　　因此，可以说ECO生态环保系列染色机，既降低了染色浴比，减少水及染化料的消耗，又缩短了染色周期，降低能耗，达到生态环保染色，同时又显著地提高了织物的布面质量。