活性染料染色的工艺流程是一个综合性的过程，需要多种处理步骤相互配合，以确保染色效果和染色纤维的品质。同时，由于活性染料与纤维的化学结合，这种染色方式具有很好的耐久性和色牢度，被广泛应用于纺织品、皮革等行业。

　　一、预处理

　　在将纤维染色之前，需要对纤维进行一系列的预处理步骤，以确保纤维表面无污垢或杂质，达到最佳的染色效果。预处理步骤通常包括除浆、漂白、酶处理等。

　　二、染色

　　将活性染料溶液与经过预处理的纤维接触，染料首先会吸附在纤维表面，并扩散进入纤维内部。在染色过程中，需要控制温度、pH值、时间等参数，以确保染料与纤维发生充分的化学反应。这一步骤中，染料与纤维的结合是通过化学键合实现的，因此具有较好的耐久性和色牢度。

　　三、固色

　　经过染色之后，需要将染料固定在纤维上，以防止染料在后续的洗涤或日光照射下褪色。固色方法包括蒸汽固色、煅烧固色等。蒸汽固色是通过将染色的纤维置于蒸汽环境中，使染料与纤维进一步发生化学反应，从而牢固地结合在纤维上。煅烧固色则是通过高温处理使染料与纤维发生化学反应，达到固色的目的。具体选择哪种固色方法，需要根据纤维的类型和染料的性质来确定。

　　四、洗涤

　　经过固色之后，还需要对染色的纤维进行洗涤处理，以去除剩余的染料和辅助剂。洗涤过程中，通常会使用皂液或洗涤剂进行清洗，以确保染色的纤维色牢度和手感。

　　五、后处理

　　染色之后的纤维还需要进行一些后处理步骤，例如整理、加工等，以便满足最终产品的要求。后处理步骤可能包括拉幅、定型、烘干等，以确保染色的纤维具有良好的外观和性能。