筒子染色机的染色过程中.或多或少会有一些问题的呈现,这样就会延误我生产,无妨自己多了解一下,这样不只提高了生产效率而且还丰富了自己的知识面。筒子染色机在绕纱太松的时候会导致内外有分散色差的发生,染液流动的变化也会导致染色的不均匀,会表示出纱筒的膨胀和白色条纹的现象。相反的筒子染色机绕纱太紧的情况下会导致染液流动不充分,染色的渗透性不好,筒子的内层不能充分的染色,甚至会出现白芯的现象。

　　筒子染色机通常使用离心泵，加在筒上的压力必需统一。这个泵必需有足够的功率以维持最佳的染液流动。通常为1分钟5个循环。泵的密封口必需定期检查，以防止空气的进入使染液发生局部氧化和不均匀染色。另外要注意的就是工艺参数的正确调整,筒子染色机另外我要了解正确的纱筒堆积可以确保最小的染色差异,染色筒的高度必需一致。化学助剂的选择.最后要强调的染料问题,染料的颗粒大小在筒子纱染色中是非常重要的经过我多次研究发现最佳的染料颗粒大小为3微米左右。还原染料在筒子纱上有极佳的分散性能和匀染性能。建议在染色前有滤纸检验染料的分散性能。