筒子染色机气流染色的染浴，是由织物吸湿溶胀所需的带液量，与同时满足管路染液循环需要和溶解染化料需要的液量两部分组成，无需驱动织物运行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于产生浴比波动，对染色有一定影响。介绍了染色过程中，引起浴比波动的因素，说明了在染色过程中浴比的精確控制。

　　浴比是绳状织物有水染色中重要的工艺条件。气流染色浴比低，浴比的准确度和稳定性对染色质量的控制有较大的影响，在气流染色过程中，如何准确控制浴比，避免染色过程中浴比的波动，减少因浴比的因素对染色质量的影响，本文zuo一些探讨。

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　　气流染色中染浴的构成

　　气流染色机的一个特征是，带动织物循环运行的主要动力是高速气流，染色时，除了布面上所带的染液外，循环的织物与自由染液分离，因此，严格地说，气流染色中的染浴由以下几部分组成：

　　第1部分，是过滤器内和循环管路中的染液，这部分染液量，应同时满足两个条件，一个条件是能充分溶解染化料的需要，另一个条件是主泵和管路循环系统中染液循环的需要，这部分染液量是恒定的,是由气流染色机缸型决定的，相同的缸型其量值是相同的，当然，不同的设备制造商之间,其量值可能有所差别。

　　第二部分，是织物纤维吸湿溶胀后,纤维表面上未渗透至纤维内部孔道，而在纤维表面自由流动的那部分染液,称为非结合的自由染液。

　　第三部分是纤维吸湿溶胀后,渗透至纤维内部孔道的那部分染液,称为结合染液。

　　后二部分染液之和,实际上就是织物在染色过程中的带液量,与织物纤维品种和被染织物重量有关,相同的织物品种,被染织物重量不同,所需液量值不同,而不同的织物品种,即使被染织物重量相同,所需的液量值也不同,这个液量值,常规老品种都有经验值,对于新品种，可通过试验获得,所以，任何品种的织物，在染色过程中，其吸湿溶胀所需的带液量都是可知的。

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　　气流染色的入水方式与液位控制

　　2.1 织物入缸前的进水与液位控制

　　筒子染色机气流染色时,织物入缸前,首先通过控制系统开启进水阀门进行入水，这个入水量通过事先设定的液位，利用电气控制系统来进行自动控制，当入水量达到设定的液位时，进水阀门自动关闭而停止进水。这个液量，实际上就是满足主泵和管路循环以及溶解染化料所需要的液量，即第1部分染液。

　　由于气流染色机采用的是差压变送器模拟量精確液位控制，在控制电脑上显示的是模拟量值，而不是实际的液量值，在实际应用过程中，设备在最初的安装调试时，通过计算和水位调校，获得每段液位对应的实际液量，目前的气流染色机，设备制造商一般都提供了模拟液位与液量实际值的对应表，因此，通过电脑显示的模拟液位，就可以知道入水的实际液量值。对于同一缸型，这个入水量是相同的，即通过控制系统设定的液位是恒定的，实际上它是满足气流染色机染液循环系统正常运行的保护液位，一旦设定以后，一般情况不需要随意变动。

　　需要特别注意的是,这个液位的设定，不能高于缸体内储布槽zui低处的聚四氟乙烯管,气流染色机的这一部分液量,一般都是储存在底部的过滤器内,液位是低于储布槽zui低处的聚四氟乙烯管的,其原因是：

　　第1，如果水位在聚四氟乙烯管以上，气流染色时，储布槽内的织物，会有一部分浸泡在染液中而增加了织物的运行阻力，织物在储布槽内运行不畅，易造成缠布压布，同时增加了提布的带水量而加大了提布阻力，从而增大了织物张力。所以，气流染色机，不宜在织物入缸前，一次性将染色浴比所需水量加入到缸内，而是采取织物入缸时，再进行二次自动补水的方式进水，因为达到染色浴比的水量，其液位已超出了储布槽zui低处聚四氟乙烯管。

　　第二，气流染色织物与染液的交换，是在喷嘴系统内完成的，如果在储布槽内，堆积在下面的部分织物浸泡在染液中，而堆积在上面的部分织物未泡在染液中，则会造成各段织物与染液接触的概率不一致，同时,由于这部分染液，与喷嘴系统内和织物交换的染液，存在一定的温度差异和染化料浓度差异，因此很易造成染花和染色段差等染色质量问题。

　　第三，这个水位太高，实际上是加大了染色浴比，增加了染色生产成本，在浴比可满足染色条件的前提下，再人为地加大浴比是完全不必要的。

　　2.2 织物入缸时的进水与液位控制

　　筒子染色机在第1次进水到设定的液位后，绳状织物才能入缸，织物入缸的同时，通过染液循环，织物在喷嘴系统内逐渐吸湿溶胀会消耗一部分染液，因而缸内原来的液位会降低，此时通过控制系统开启进水阀门进行自动补水。这个织物入缸的补水过程，是一个动态的过程，完全由自动控制系统进行自动控制，当染液低于设定的液位时，会自动补水，补水到所设定的液位后，会自动停止补水，当织物完全入缸后，液位稳定在设定的液位时，织物入缸补水的过程完成。