一、 回流阀的调节

　　原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明,

　　阀Ⅰ要相对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ一般待染机调试正常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射溢流染色机的特点。反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布;而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。

　　在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了,这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換,都很容易调节。从染色角度讲,其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了,上面我也讲了在生产上对原来机上的阀Ⅱ基本上也是形同虚设,这岂不成了多余的吗?

　　二、喷咀的选择

　　在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供<50mm或>100mm的喷咀。

　　2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择?50mm的喷咀为宜。

　　2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择?60、或70mm的喷咀为宜。

　　2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择?100mm的喷咀;最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。

　　在选择时首先,喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在溢流染色机染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交叉卡住喷咀。其次,对喷咀拆卸一定要细仔稳当,全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。最后,应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差10~15%还无大碍,否则就会产生管差。

　　三、堵布的排除

　　应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如使用不当都会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点：①织物进机后须缓慢平稳地走顺3~5min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布;②有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,防止问题发生;③操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了!而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财;④织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多?因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水质硬度高都会在常温下发生泡沫,从而产生“气搏”而形成堵布,必须指出,如在染色时要加消泡剂,就应在泡沫未出现前加入,这样的抑泡效果较好。另外,我认为在国产的间歇式染机上配备电脑的利用率一般只有70%左右的作用,还有约30%的问题还是要靠操作工的熟练程度辅以解决,就是昂贵的进口溢流喷射溢流染色机上的电脑也不太可能产生100%的作用,因为影响染色一次成功的因素实在难以摸测,这是完全可以理解的。我曾多次向同行说,间歇式染色生产技术是作坊式的生产技术,不象连续式轧染才是工业化的生产技术。