筒子染色小样机是染色厂家不可缺少的基本设备，它能准确模拟实际染色过程，实现准确放样，从而指导并改善实际染色过程，其容量为1Kg-5Kg。

　　筒子染色小样机是染色厂家不可缺少的基本设备，它能准确模拟实际染色过程，实现准确放样，从而指导并改善实际染色过程，其容量为1Kg-5Kg。

　　一、荣诚印染技术亮点：从实验室到车间的“无缝衔接”

　　1、模块化设计，适配多场景

　　载量灵活：支持单缸1个至24个筒子纱的多缸配置，适应纯棉、涤纶、羊毛等纤维的染色需求。

　　材质兼容：可处理绕于锥筒的纱线、散纤毛团、毛条等，覆盖筒子纱、大卷装筒子纱、扁带等形态。

　　工艺扩展：支持前处理(精练、漂白)、染色、后处理(皂洗、固色)全流程，例如真丝筒子染色可通过络松筒+精练+染色一体化完成。

　　2、清洁与计量控制，保障重现性

　　设备清洁：染槽采用316L不锈钢材质，无焊接间隙，避免染料残留导致的色光偏差。

　　计量精准：配备高精度称量设备(感量0.01g)，支持染料、助剂的自动滴加与过程加药，减少人为误差。例如，强磁无接触搅动式小样机通过磁棒带动染液循环，确保染料分布均匀。

　　3、节能与环保设计

　　红外线加热：替代传统电热棒+甘油热媒，无烟、无毒气、无污染，升温速度提升30%。

　　冷风循环冷却：节省用水50%，解决传统水冷系统依赖水源的问题。

　　三、应用场景：从研发到生产的“全链条支持”

　　1、实验室研发

　　快速验证：2小时内完成配色验证，缩短研发周期70%。

　　工艺优化：通过反向打样(以大样布为标准调整小样处方)计算加成率，解决大小样色差问题。数据显示，优化后的大小样符合率从65%提升至92%。

　　2、工业化生产

　　工艺移植：小样机发展的工艺仅需少许调整即可应用于大生产设备。

　　质量控制：通过同步染色控制(流量、压力、温度参数联动)，减少缸差(色光不重现)问题。某针织厂使用后，客户退货率下降25%。

　　6、特殊工艺开发

　　低温染色：支持常温常压染色，适应活性染料、酸性染料等低温型染料，减少纤维损伤。例如，羊毛筒子染色通过低温工艺，缩水率降低40%。

　　同步控制：实现染色、水洗、前处理工序的同步控制，例如涤纶/棉混纺织物的一浴法染色，节水50%。

　　四、选购指南：如何挑到“靠谱”设备?

　　1、性能匹配性

　　纤维类型：纯棉、涤纶、羊毛等不同纤维需选择适配的染料循环系统(如摇摆振动或液流喷射)。

　　载量需求：根据实验室规模选择单缸或多缸配置，例如研发型实验室可选6缸设备，支持24个筒子纱同步染色。

　　2、自动化程度

　　控制精度：优先选择双回路微电脑控制系统(温度+摇摆速率)，响应速度快，调节平稳。

　　安全设计：配备超温保护、冷风循环冷却等功能。

　　3、经济性与扩展性

　　成本效益：比较设备价格与耗材成本(如染杯、磁棒的耐用性)，例如316L不锈钢染杯的使用寿命是普通材质的3倍。

　　工艺扩展：选择支持前处理、染色、后处理全流程的设备，减少中样机配套成本。